رٿابندي ڪندڙ بنيادي آهي، جديد اٽي جي چکی ۾ پيسڻ واري حصي جو دل. جيڪڏهن رولر مل ”ڪرشنگ ماهر“ آهي، ته پوءِ رٿابندي ڪندڙ ”ماسٽر آف پرسيجن سيپريشن“ آهي. ان جي ايپليڪيشن جي سطح سڌو سنئون اٽو ڪڍڻ جي شرح، پيداوار، پيداوار جي معيار، ۽ پوري مل جي پيداوار جي استحڪام کي طئي ڪري ٿي.
I. بنيادي ڪم: ڇڪڻ ۽ درجه بندي
منصوبابندي ڪندڙ جو بنيادي ڪم رولر ملز مان نڪرندڙ مرکب کي مسلسل، موثر ۽ صحيح نموني سان ڇڪڻ ۽ گريڊ ڪرڻ آهي، جنهن ۾ اٽو، بران ۽ اينڊوسپرم سميت مختلف سائزن جا ذرات شامل آهن.
تيار ٿيل اٽو ڪڍڻ:بهترين ذرڙن کي الڳ ڪرڻ جيڪي اٽي جي وضاحتن کي پورا ڪن ٿا مرکب مان ايندڙ اسٽيج تي تيار ڪيل پيداوار جي طور تي موڪليو وڃي.
گريڊنگ وچولي اسٽاڪ:وڏن ذرڙن جي درجه بندي ڪرڻ جيڪي اڃا تائين ڪافي ٺيڪ نه آهن مختلف گريڊن ۾ سائيز ۽ معيار جي بنياد تي (مثال طور، بران مواد). انهن درجن ۾ شامل آهن ٿلهو اٽو (ڊنسٽ)، سمولينا، وچولي، ۽ بران.
عمل جي وهڪري کي قائم ڪرڻ:صحيح طور تي هر گريڊ ٿيل اسٽاڪ کي پروسيس ۾ ان جي مقرر ڪيل ايندڙ مشين تائين پهچائڻ (جهڙوڪ مختلف رولر ملز يا صاف ڪرڻ وارا)، اهڙي طرح سڄي ملنگ سسٽم جي گردش نيٽ ورڪ کي تعمير ڪندي.
II. فلور مل فلو شيٽ ۾ پوزيشن ۽ ڪردار
رٿابندي ڪندڙ اڪيلائي ۾ ڪم نٿو ڪري. ان کي رولر ملز سان جوڙيو ويو آهي "گرائنڊنگ-سيفٽنگ" يونٽ ٺاهڻ لاءِ. پوري ملنگ جي عمل کي سيريز ۾ ڪيترن ئي يونٽن کي ڳنڍڻ سان ٺهيل آهي.
عام پروسيس سائيڪل:
رولر مل (پيسڻ) → پلانسيفٽر (سيفٽنگ ۽ گريڊنگ) → درجه بندي ٿيل اسٽاڪ → ترتيب سان ايندڙ نامزد ڪيل رولر مل يا پيوريفائر ڏانهن موڪليو ويو → ريگرائونڊ → ايندڙ پلانسفٽر داخل ڪريو...
اهو چڪر ورجائي ٿو، ترقيءَ سان انڊوسپرم کي بران مان ڇڪي ٿو ۽ ان کي اٽي تائين گھٽائي ٿو.
سسٽم جي جوڙجڪ:100-ٽن/ڏينهن جي اٽي جي مل ۾، عام طور تي گھڻا منصوبا ساز استعمال ڪيا ويندا آھن، ھر ھڪ مختلف ”سسٽم“ جي اندر ڪمن کي ڇڪڻ لاءِ ذميوار ھوندو آھي، مثال طور:
بريڪ سسٽم پلانسفٽر:بريڪ رولز مان مواد هٿ ڪري ٿو. ان جو مکيه ڪم وڏي مقدار ۾ اعليٰ-معياري اٽي ۽ رت جي چوسي، ٿلهي وچولي ۽ نفيس وچولي کي ڪڍڻ آهن.
گھٽتائي واري نظام جو منصوبو:گھٽائڻ واري رول مان مواد کي هٿي وٺندي آهي. ان جو ڪم نسبتاً خالص انڊوسپرم جي ذرڙن کي چڱيءَ طرح پيسڻ ۽ ڇڻڻ آهي ته جيئن اعليٰ-گريڊ، گهٽ-راهه جو اٽو پيدا ٿئي.
اسڪريچ سسٽم پلانسفٽر:اسڪريچ رولز مان مواد سنڀاليندو آهي. اهو وڌيڪ صاف ڪرڻ لاءِ انڊوسپرم جي ذرڙن کي ننڍڙن بران منسلڪ سان پروسيس ڪري ٿو.
Tailings System Plansifter:ٽيلنگ رولز مان مواد هٿ ڪري ٿو. اهو اسٽاڪ کي اعلي بران مواد سان پروسيس ڪري ٿو، جنهن جو مقصد اٽي جي معيار کي برقرار رکڻ دوران ممڪن حد تائين اٽو ڪڍڻ آهي.
III. ڪم ڪندڙ اصول ۽ ساخت جون خاصيتون
بنيادي ڍانچي:
ڇنڊڇاڻ:هڪ ڊگهو اسٽيل هائوس، اندروني طور تي ڪيترن ئي آزاد حصن يا "حصن" ۾ ورهايل آهي.
ڇني فريم:بنيادي ڪم ڪندڙ اجزاء. فريم جي هر اسٽيڪ ۾ مختلف وضاحتن سان sieves شامل آهن (ريشم يا نايلان ميش مان ٺهيل). ميش ايپرچر عام طور تي مٿي کان تري تائين بهتر ٿي ويندو آهي، يا پروسيس جي گهرجن مطابق ترتيب ڏنل آهي. مواد فريم جي اندر افقي روٽري حرڪت ۾ هلندو آهي. ايپرچر کان ننڍا ذرڙا ("ذريعي") گذري وڃن ٿا، جڏهن ته وڏا ذرڙا ڇني جي مٿاڇري تي رهن ٿا ("اوورٽيل").
ڊرائيو ميڪانيزم:عام طور تي هڪ عمودي موٽر ذريعي هلائي وئي آهي جيڪو مٿي تي نصب ٿيل آهي. اهو هڪ افقي، جهاز جي روٽري موشن ٺاهي ٿو counterweights ذريعي. اها حرڪت هڪجهڙائي سان مواد کي ڇني جي مٿاڇري تي پکڙجي ٿي، جنهن جي ڪري اهو اسپرچرز سان موثر رابطي لاءِ ٻاهرئين طرف منتقل ٿئي ٿو.
ڪم ڪرڻ جو عمل:
فيڊ:زميني مواد پلانسفٽر جي چوٽي کان داخل ٿئي ٿو ۽ مختلف حصن ۾ ورهايو وڃي ٿو ۽ اڳواٽ مقرر ٿيل وهڪري جي رستن ۾.
ترقي پسند ڇڪڻ:مواد، روٽري موشن ذريعي هلائي ٿو، مختلف ميش جي سائزن سان مختلف sieve تہن ذريعي ترتيب سان گذري ٿو.
درجه بندي ۽ گڏ ڪرڻ:هر ڇني واري پرت مواد کي اوورٽيل (برقرار رکيل) ۽ ذريعي (گذريل) ۾ الڳ ڪري ٿي. مختلف تہن ۽ وهڪري جي رستن مان مواد الڳ الڳ اندروني چينلن ذريعي گڏ ڪيا ويا آهن.
خارج ٿيڻ:آخرڪار، منصوبابندي جي تري ۾ ڪيترائي آئوٽليٽ هڪ ئي وقت مختلف درجه بندي اسٽاڪ کي خارج ڪن ٿا. اهي وري صحيح طور تي (اڪثر نموني سان) انهن جي لاڳاپيل منزلن ڏانهن پهچائي رهيا آهن.
IV. اهم ٽيڪنيڪل پيٽرول ۽ اثر
رٿابندي ڪندڙ جي ڪارڪردگي پوري ملنگ جي عمل جي ڪارڪردگي کي ترتيب ڏئي ٿو:
ڇڪڻ واري مٿاڇري واري ايراضي:هڪ وڏي ڇڪڻ واري علائقي جو مطلب آهي اعلي گنجائش ۽ وڌيڪ مڪمل ڇڪڻ. منصوبابندي ڪندڙ جو اهم فائدو ڪيترن ئي پرتن کي اسٽيڪ ڪندي هڪ نن footprint جي اندر هڪ وڏي ڇڪڻ واري علائقي کي حاصل ڪرڻ آهي. هڪ 100-ٽن/ڏينهن مل جي ضرورت آهي ڪافي سيفٽنگ ايريا ان جي پروسيس ڊيزائن مطابق ترتيب ڏنل.
سيوري جي جوڙجڪ:ڇني جي وضاحتن جو انتخاب (ميش جي ڳڻپ، مواد، بناوت جي کثافت) پروسيس ڊيزائن جو هڪ بنيادي پاسو آهي. اهو سڌو سنئون معيار جي درجه بندي، مختلف اسٽاڪ جي وهڪري جو تناسب، ۽ آخري اٽي جي معيار جي ماپ (جهڙوڪ ذري جي سائيز، راھ جي مواد) کي طئي ڪري ٿو.
ڇڪڻ جي ڪارڪردگي:الڳ ٿيل اٽي جو سيڪڙو جيڪو اصل ۾ اسٽاڪ مان ڪڍيو ويندو آهي. اعلي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿي "وڌ کان وڌ ڪڍڻ"، مواد جي غير ضروري ٻيهر گردش کي گهٽائڻ، اٽي جي پيداوار ۽ گنجائش وڌائڻ، ۽ توانائي جي گھٽتائي کي گھٽائڻ.
حرڪت جي ماپ:گھمڻ واري رفتار ۽ سنسڪرت، چانهه جي مٿاڇري تي مواد جي رفتار ۽ رفتار جو اندازو لڳائي ٿو. انهن کي ضرورت آهي اصلاح جي بنياد تي اسٽاڪ جي خاصيتن ۽ چانهه جي وضاحتن تي.
ڇت جي صفائي:بلائنڊنگ (ڪلگنگ) کي روڪڻ لاءِ، ڇني واري فريم ۾ اڪثر صفائي جا آلات (مثال طور، ڪينواس اسٽرپس، رٻڙ جا بال) هوندا آهن جيڪي آپريشن دوران ميش جي هيٺئين پاسي کان اُڇلندا آهن، ايپرچرز کي صاف رکندي.
V. خلاصو: ملنگ جي عمل جو "علحدگيء جو مرڪز".
رٿابندي ڪندڙ جي ڪردار کي تشبيهه ذريعي سمجهي سگهجي ٿو:
ٽريفڪ ڪنٽرول سينٽر:اهو مخلوط "ٽريفڪ" (رولر ملز مان زميني مواد) وٺندو آهي ۽ هر گاڏي (ذرو) کي ان جي "قسم ۽ منزل" (سائز ۽ معيار) جي بنياد تي ان جي صحيح ايندڙ منزل ڏانهن سڌو رستو ڏيکاريندو آهي.
معيار جو دربان:درست درجه بندي جي ذريعي، اهو يقيني بڻائي ٿو ته صرف خالص انڊوسپرم گھٽتائي واري نظام ۾ داخل ٿئي ٿو، اعلي- معيار جي خاص اٽي جي پيداوار کي چالو ڪري ٿو. اهو پڻ اٽي کي آلود ڪرڻ کان وڌيڪ بران جي ڀڃڪڙي کي روڪي ٿو، اٽي جي پاڪائي کي يقيني بڻائي ٿو.
پيداوار ۽ منافعي جو ضامن:پلانسيفٽر جي ڇڪڻ جي صلاحيت اڪثر ڪري مل جي پيداوار ۾ بنيادي رڪاوٽ آهي. ان جو موثر ۽ مستحڪم آپريشن پلانٽ جي ٺهيل ظرفيت ۽ ڪڍڻ جي شرح حاصل ڪرڻ لاءِ بنيادي آهي.
منصوبابندي ڪندڙ کان سواء، جديد آٽو مل جي موثر، صحيح ۽ مسلسل پيداوار ناممڪن ٿي ويندي. اهو خاموشيءَ سان مل ۾ بيٺو آهي، پنهنجي هزارين اندروني ميش ايپرچرز ذريعي پيچيده ۽ درست ”ترتيب واري حڪمن“ تي عمل ڪندي، ”پيسڻ“ کان ”ختم اٽي“ تائين جي سفر ۾ سڀ کان وڌيڪ ٽيڪنالاجي طور نازڪ بنيادي جزن مان هڪ جي نمائندگي ڪري ٿو.
