- 90% پيداواري نقصان انهن تفصيلن ۾ لڪيل آهن
ساڳي ڪڻڪ ۽ ساڳئي قسم سان، ڇو ڪجهه ملون 78 سيڪڙو جي اضافي جي شرح حاصل ڪري سگهن ٿيون، جڏهن ته ٻيا 73 سيڪڙو تائين پهچڻ جي جدوجهد ڪن ٿا؟ هر 1 سيڪڙو پوائنٽ جو فرق - هڪ ننڍي اٽي جي چکی جي پروسيسنگ لاءِ 200 ٽين في ڏينهن - جو مطلب آهي هزارين يوآن سالياني منافعي جي نقصان ۾.
اسان جي سوين اٽي جي ملن جي مٽاسٽا ۾، اسان ڏٺو آهي ته ڪيترائي مل مالڪن کي گهٽ ڪڍڻ جي شرح کي "غريب ڪڻڪ جي معيار" سان منسوب ڪيو ويو آهي. پر سچ اڪثر آهي:سامان صحيح طرح سان ترتيب نه ڏني وئي آهي، ۽ پيرا ميٽر صحيح طور تي مقرر نه ڪيا ويا آهن.
هيٺيون پنج اهم سامان جا پيرا ميٽر سڌو سنئون متاثر ڪن ٿا ته ڪڻڪ جي هر اناج مان ڪيترو قدر ڪڍيو وڃي ٿو. مهرباني ڪري انهن کي هڪ هڪ ڪري چيڪ ڪريو.
1. رول گپ: بريڪ رليز جو ماسٽر سوئچ
اثر منطق:
رول گِپ تمام ننڍو → بران ٽٽي وڃي ٿو ۽ اٽي ۾ ملائي ٿو، اٽي جو مواد اڀري ٿو، اٽو ڳاڙهو ٿي وڃي ٿو
رول گپ تمام وڏو → انڊوسپرم مڪمل طور تي ختم نه ٿيو آهي، اهم نشاستي بران تي رهي ٿي ۽ ٻاهر ڪڍيو وڃي ٿو، ڪڍڻ جي شرح سڌو گهٽجي ٿي
اهم ڊيٽا جو حوالو:
| گذرڻ | تجويز ڪيل رول گپ (ايم ايم) | ھدف ڇڏڻ جي شرح |
|---|---|---|
| 1B (پهريون وقفو) | 0.6-0.8 | 25%-35% |
| 2B | 0.4-0.6 | 45%-55% |
| 3B | 0.2-0.4 | 55%-65% |
عملي صلاحون:
استعمال ڪريو aمحسوس ڪندڙ ماپيارول خلا ميٽرهر روز شروع ڪرڻ کان اڳ چيڪ ڪرڻ لاء
رول آواز کي ٻڌو: مسلسل "ڪلڪ ڪرڻ" اشارو ڪري ٿو خلا تمام تنگ آهي
بران فليڪ جي شڪل جو مشاهدو ڪريو: برقرار پتلي فلڪس مثالي آهن؛ پائوڊر وڌيڪ تنگي کي ظاهر ڪري ٿو
2. Sieving ايريا ۽ اسڪرين جي جوڙجڪ: سٺو اٽو sieved ٻاهر آهي
اثر منطق:
نا مناسب سيونگ ايريا → مواد جي قطار ۾، سٺو اٽو وقت تي الڳ نه ٿو ڪري سگهجي ۽ ايندڙ پيسڻ واري پاس تائين پهچايو ويندو آهي → هڪ "ٻيهر گردش ڪندڙ اٽي جي خراب چڪر" جي صورت ۾.
نا مناسب اسڪرين ترتيب → اٽو جيڪو نڪرڻ گهرجي اهو نٿو اچي. بران جا داغ جيڪي ٻاهر نه اچڻ گهرجن، اٽي ۾ ختم ٿي وڃن
اهم فارمولا:
مناسب ڇڪڻ واري ايراضي (m²)=روزاني ڪڻڪ جي پروسيسنگ جي گنجائش (ٽن) × 0.8-1.0
مثال: ڪڻڪ جي 200 ٽن/ڏينهن لاءِ، پلانسيفٽرز جي ڪل سيونگ ايريا کان گهٽ نه هجڻ گهرجي.160-200 m²
عام غلطي:
ڪيتريون ئي ملون بجليءَ جي بچت لاءِ ڪجهه ڇني واري ڪمپارٽمنٽ کي بند ڪري ڇڏينديون آهن، جنهن جي نتيجي ۾ سيونگ ايريا ڪافي نه آهي - هي آهي.ڪڍڻ جي شرح جو سڀ کان وڌيڪ لڪيل قاتل.
3. نيوميٽڪ سسٽم ۾ هوا جو دٻاءُ ۽ رفتار: نيوميٽڪ پهچائڻ جي ”بلڊ ويسل هيلٿ“
اثر منطق:
نيوميٽڪ سرشتو اٽي جي چکی جي ”رت جي ناسي“ آهي.
ناکافي هوا جو دٻاءُ → پائيپ لائين جي رڪاوٽ، مواد جي ٺهڻ، پيداوار ۾ رڪاوٽ
حد کان وڌيڪ هوا جي رفتار → نفيس بران اٽي ۾ چوسيو ويندو آهي، راھ جو مواد وڌي ويندو آهي، ڪڍڻ جي شرح وڌي ويندي آهي پر معيار گهٽجي ويندو آهي
اهم ڊيٽا:
| مقام | تجويز ڪيل هوا جي رفتار (m/s) | فنڪشن |
|---|---|---|
| عمودي لفٽ پائپ | 18-22 | مواد جي ٺهڻ کان روڪيو |
| افقي پهچائڻ پائپ | 16-18 | مواد گڏ ڪرڻ کان پاسو ڪريو |
| مٽي گڏ ڪرڻ جو نظام | 14-16 | رڳو مٽي ڪڍو |
چڪاس جا طريقا:
پنھنجي ھٿ سان پائپ کي ڇڪيو:ٿورڙي منفي دٻاء(سڪشن احساس) عام آهي
انسپيڪشن دروازي تي ڪاغذ جو هڪ ٽڪرو رکو: ڪاغذ ۾ چوسيو پيو وڃي ڪافي منفي دٻاء اشارو ڪري ٿو
مل جي علائقي ۾ غير معمولي تيز گرمي پد → ناکافي هوا جي وهڪري جي عام نشاني
4. رول گرمي پد: نشاستي جي نقصان جو نظرانداز سبب
اثر منطق:
وڌيڪ گرم ٿيل رولز → اسٽارچ جليٽينائيزيشن، پروٽين جي خراب ٿيڻ → گهٽجي اٽي جي بيڪنگ ڪارڪردگي → جيتوڻيڪ ٻاهر ڪڍيو ويو، اهو غير معياري آهي
وڌيڪ سنجيدگيءَ سان: گرم رولز ڪڻڪ جي انڊو اسپرم کي ڀڄڻ بدران ان کي ڦٽو ڪري ڇڏيندا آهن، جنهن سان پوءِ ڇڻڻ ڏکيو ٿي پوندو آهي.
حفاظت جي حد:
رول مٿاڇري جي درجه حرارت:55 درجا کان گهٽ يا برابر(جيڪڏهن توهان ساڙي محسوس ڪرڻ کان سواءِ 3 سيڪنڊن لاءِ پنهنجي هٿ جي پٺي سان رول کي ڇڪي سگهو ٿا، اهو قابل قبول آهي)
مواد جي درجه حرارت ۾ اضافو: 5-8 درجا في پاس کان وڌيڪ نه
ٿڌو ڪرڻ جا طريقا:
ٿڌي پاڻي جي وهڪري جي شرح ۽ درجه حرارت چيڪ ڪريو (آڻڻ وارو پاڻي 25 درجا کان گهٽ يا برابر)
اضافي رول گپ تنگي کان بچاء جيڪو رگڻ جي گرمي جو سبب بڻائيندو آهي
4 ڪلاڪن جي مسلسل پيداوار کان پوء، رولز کي 15 منٽن تائين بيڪار هلڻ ڏيو ٿڌي ٿيڻ لاء
5. نمي کي تيز ڪرڻ ۽ ڊمپنگ سسٽم: بران کي نرم ڪرڻ لاء آخري قدم
اثر منطق:
نمي جي ڪافي نه هئڻ → ڪڪڙ سخت ۽ ڀور ٿي وڃي ٿي → ٽٽل چوسي اٽي ۾ ملائي ٿي
حد کان وڌيڪ گرميءَ واري نمي → انڊاسپرم چوسي سان چپڪي ٿو ۽ ختم نٿو ڪري سگهجي → ڪڍڻ جي شرح گهٽجي ٿي
بهترين حدون:
| ڪڻڪ جو قسم | ٽارگيٽ tempering نمي | ٽمپرنگ وقت |
|---|---|---|
| سخت ڳاڙهو ڪڻڪ | 15.5%-16.5% | 18-24 ڪلاڪ |
| نرم اڇو ڪڻڪ | 14.5%-15.5% | 12-16 ڪلاڪ |
اهم سامان چيڪ پوائنٽس:
ڊيمنگ ڪنٽرول سسٽم جي وهڪري جي حد ± 0.3٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي
tempering bins سان ليس هجڻ ضروري آهيخودڪار بن turnersياگھڻن خارج ٿيڻ واري پوائنٽنمي stratification کي روڪڻ لاء
آخري ڊمپنگ (ملڻ کان اڳ آخري اضافو) 1.5٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ مواد slippage ٿي سگهي ٿو
[پاڻ-چڪ لسٽ چيڪ ڪريو]
جيڪڏهن توهان جي مل جي ڪڍڻ جي شرح غير اطمينان بخش آهي، اسان سفارش ڪريون ٿا مسئلو حل ڪرڻ جي هيٺين ترتيب ۾:
□ رول گيپ ميٽر سان 1B کان 3B جي حقيقي رول گيپ کي ماپيو
□ ڳڻپ ڪريو ته ڇا حقيقي آپريٽنگ سيونگ ايريا معيار کي پورو ڪري ٿو
□ محسوس ذريعي يا اينيميٽر سان ڪنجي پائپ ۾ منفي دٻاءُ چيڪ ڪريو
□ مسلسل پيداوار جي 1 ڪلاڪ کان پوءِ رول جي درجه حرارت کي ماپيو
□ نم موڪلڻ کان پوءِ اصل ڪڻڪ جي نمي کي جانچڻ لاءِ
گهڻو ڪري، اهو نه آهي ته سامان ٽٽل آهي - اهو آهي ته پيرا ميٽرز ڀڄي ويا آهن.
